خط إنتاج تيل الفرامل

العملية الإنتاجية لتصنيع تيل الفرامل

خط إنتاج تيل الفرامل يعتمد على مجموعة من العمليات الدقيقة والمراحل المتكاملة لتصنيع المنتج بجودة عالية. وهى:

إعداد المواد الخام والخلط

• تبدأ العملية بتجهيز المواد الخام مثل الألياف، الراتنجات، والمركبات المعدنية.
• ثم تخلط هذه المكونات باستخدام ماكينات خاصة للحصول على الخليط المطلوب الذي يحقق أداء عاليًا ومتانة.

معالجة مسبقة للوحة الصلب الداعمة

• يتم تنظيف وتشكيل ألواح الصلب المستخدمة كقاعدة لتيل الفرامل.
• تُعالج اللوحة لتوفير التصاق مثالي بين المادة الأساسية والمواد اللاصقة.

تشكيل/ضغط

• يتم وضع المادة الخام المخلوطة في قوالب الضغط الهيدروليكي لتشكيل تيل الفرامل.
• يحدد الضغط العالي الشكل النهائي للمنتج ويضمن كثافته.

تصلب/معالجة حرارية

• تتم عملية تسخين المنتج في أفران مخصصة لزيادة صلابته وتحسين خصائصه.
• هذه الخطوة ضرورية لضمان الأداء المثالي تحت الظروف المختلفة.

النقش, الصقل, التشطيف

• تُنقش تفاصيل التصميم أو العلامة التجارية على سطح التيل.
• يتم صقل الحواف وتنظيف المنتج لتحسين المظهر وضمان تطابق الأبعاد.

طلاء السطح

• يُغطى المنتج بطبقة من الطلاء الواقي لتحسين مقاومته للتآكل والعوامل البيئية.
• يتم استخدم ألوان مخصصة حسب مواصفات العملاء.

طباعة الألوان والتصنيف

• تتم إضافة طبعات نهائية تتضمن رموز التصنيف أو علامات الجودة.
• ثم يتتم فرز المنتجات بناءً على معايير محددة لضمان توافقها مع المواصفات.

الفحص والتعبئة والتغليف

• وأخيراً إجراء اختبارات صارمة للتأكد من مطابقة تيل الفرامل لمعايير الأداء والجودة.
• وتتم تعبئة المنتج بشكل آمن لتسهيل النقل والتخزين.

الآلات والمعدات المستخدمة لتصنيع تيل الفرامل

• آلة الوزن والتعبئة Weighing and Filler Machine
• آلة التفجير بالرمل Shot Blasting Machine
• آلة لصق ظهر الصلب Steel Back Gluing Machine
• مكبس هيدروليكي Hydraulic Press
• فرن تسخين Heating Oven
• القطع والطحن والتشطيف Cutting Grinding Chamfering Machine
• طلاء الرش بالمسحوق Powder Spraying Coating Machine
• آلة طباعة بالألوان Color Printing Machine

المواصفات الفنية لخط إنتاج تيل الفرامل

بالنسبة لآلة الوزن والتعبئة

• تزن وتوزع المواد الخام (مركبات الاحتكاك) تلقائيًا.
• والطاقة الإنتاجية لها 1.5KW. 
• والقدرة القصوى لها 2000 قطعة في الساعة.

آلة التفجير بالرمل 

• تقوم بتنظيف وتخشين سطح لوحة الصلب الداعمة قبل لصقها بمادة الاحتكاك.
• والطاقة الإنتاجية لها 25KW. 
• وتنتج 2000 كيلوجرام في الساعة.

آلة لصق ظهر الصلب

• يطبق طبقة من المادة اللاصقة على لوحة الصلب الداعمة بطاقة 3KW.
• والقدرة القصوى لها 2000 قطعة في الساعة.

مكبس هيدروليكي 

• يضغط المواد الخام (مزيج الاحتكاك) في لوحة الصلب الداعمة لتشكيل تيل الفرامل. بقوة ضغط 400T. وطاقة إنتاجية 27KW.
• والقدرة القصوى 300 قطعة في الساعة.

فرن تسخين

• التصلب: تتضمن هذه العملية تسخين مادة الاحتكاك (عضوية أو شبه معدنية أو سيراميكية) بعد تطبيقها على لوحة الصلب الداعمة.
• وطاقته الإنتاجية 72KW. وينتج 1000 قطعة في الساعة.

القطع والطحن والتشطيف

• تشكل وتلمع حواف تيل الفرامل. وتقوم بتقليم المواد الزائدة، وطحن التيل إلى السمك المطلوب، والتشطيف (إنشاء حواف بزاوية) كما تقوم بالأخدود لتحسين تبديد الحرارة وتحسين أداء الفرامل.
• وتنتج 2700 قطعة في الساعة. بطاقة إنتاجية 30KW.

طلاء الرش بالمسحوق

• تقوم بتطبيق طبقة واقية (غالباً من نوع الطلاء المسحوق) على تيل الفرامل. هذه الطبقة تحمي تيل الفرامل من الصدأ والتآكل والعوامل البيئية.
• والطاقة الإنتاجية لها 90KW. وتنتج 2000 قطعة في الساعة.

آلة طباعة بالألوان

• تقوم بطبع الشعارات، أرقام الأجزاء، أو معلومات أخرى (مثل مواصفات تيل الفرامل) على تيل الفرامل.
• حجم الطباعة 80x100mm. وتنتج 2000 قطعة في الساعة. بطاقة إنتاجية 3KW.

هل تفكر في إنشاء خط إنتاج تيل الفرامل؟ إذاً، فأنت بحاجة إلى دراسة جدوى شاملة تساعدك على تقييم الجدوى الاقتصادية للمشروع وتحديد المخاطر والتحديات المحتملة.

احصل الآن على دراسة جدوى مصنع تيل الفرامل من شركة فاليو ، تحتوي على:

• تحليل السوق ودراسة المنافسين.
• دراسة شاملة عن خط إنتاج تيل الفرامل.
• تقديم توصيات لتسويق منتجاتك بشكل مثالي.
• نتوصل إلى أفضل الخيارات للتمويل وتخفيض التكاليف.
• دراسة فنية وهندسية للمصنع.
• دراسة هيكل رأس المال المطلوب للمشروع.

اتصل بنا الآن على الواتساب (+201507355168) أو عن طريق البريد الإلكتروني على ([email protected])